Quattro categorie di base dei costi della qualità sono descritte di seguito:
1, prevenzione---spese sostenute nella pianificazione, implementazione e mantenimento di un sistema di qualità che garantirà la conformità ai requisiti di qualità a livello economico. Un esempio di costo di prevenzione è la formazione nell'uso del controllo statistico di processo.
2, valutazione---spese sostenute nel determinare il grado di conformità ai requisiti di qualità. Un esempio di valutazione costo è ispezione.
3, errore interno---costi derivanti quando prodotti, componenti e materiali non riescono a soddisfare requisiti prima di qualità per il trasferimento di proprietà del cliente. Un esempio di errore interno costo è scarto.
4, guasto esterno---spese sostenute quando i prodotti non riescono a soddisfare i requisiti di qualità dopo il trasferimento della proprietà al cliente. Un esempio di costo esterno guasto è garanzia.
Anche se il livello di controllo di qualità è determinato in gran parte dalla teoria delle probabilità e calcoli statistici, è molto importante che i processi di raccolta di dati da cui dipendono tali procedure siano adeguate e accurate. Il miglior procedimento statistico è inutile se nutriti dati difettosi, e come processi di lavorazione, raccolta dei dati di ispezione stessa è un processo con limiti pratici di accuratezza, precisione, risoluzione e ripetibilità.
Tutti i processi di ispezione e/o di misurazione possono essere definiti in termini di precisione e ripetibilità, proprio come un processo di fabbricazione viene valutato per precisione e repeatablity. Gli esperimenti controllati possono essere eseguiti, e misure statistiche dei risultati possono essere fatto per determinare le prestazioni di un metodo di ispezione riguardante le parti da ispezionare. Idoneità di uno o un altro metodo può essere giudicata in base alle deviazioni standard e livelli di confidenza che si applicano a ciascun approccio come utilizzato in una situazione di controllo specificato. (alla fine)
