Metodo per garantire una buona qualità di formatura del tubo trafilato a freddo

Se si desidera garantire una buona qualità di formatura per i tubi trafilati a freddo, non solo è necessario scegliere un design adatto per il passaggio del rullo di formatura, ma è anche necessario disporre di determinate tecniche di regolazione. Solitamente il tubo trafilato a freddo è formato dal primo passaggio all'ultimo passaggio e la linea di collegamento del punto più basso di ogni passaggio del rullo è chiamata linea di fondo di formatura. La linea di fondo può essere regolata regolando l'altezza del cursore del rullo inferiore. Per garantire che la linea di fondo formatura sia una linea orizzontale durante il processo di formatura, il livello della linea di fondo può essere determinato dal metodo di sospensione della linea, quindi il rullo superiore viene regolato in una certa posizione secondo le specifiche del tubo di acciaio saldato.

Va notato che durante il processo di regolazione, è necessario garantire che il volume di formatura di ciascun rotolo sia uniforme per evitare l'impatto di una forza irregolare sulle prestazioni dell'unità. Il rullo verticale di formatura deve essere regolato orizzontalmente e assialmente per garantire che il passaggio e il centro siano in linea retta. Dobbiamo sapere che la forma del tubo d'acciaio formato influisce direttamente sulla qualità della saldatura del successivo tubo trafilato a freddo.

Per garantire la qualità della saldatura dei tubi trafilati a freddo, è generalmente necessario eseguire la corrispondente lavorazione e finitura della parte saldata del pezzo prima della saldatura. Può essere tagliato a gas o per taglio, generalmente smussato, talvolta curvo. Ad esempio, due tubi trafilati a freddo con uno spessore di 10 mm dovrebbero essere saldati di testa insieme. Per rendere stabile il cordone di saldatura, viene fresato uno smusso sul bordo della lastra. Questo si chiama smussatura.

Nella produzione effettiva, poiché lo spessore del tubo trafilato a freddo stesso è diverso e anche la qualità della saldatura è diversa, anche i requisiti per la forma del giunto saldato e la forma della scanalatura sono diversi. In circostanze normali, la forma della scanalatura può essere suddivisa in tipo K, tipo V, tipo I, tipo U e tipo X. Allo stesso tempo, chiamiamo superficie della scanalatura sul pezzo da saldare come superficie della scanalatura.

Inoltre, durante la lavorazione, per i tubi trafilati a freddo, è anche necessario selezionare un angolo di smusso della superficie e un angolo di smusso appropriati. L'angolo tra la faccia terminale della smussatura da elaborare e la superficie smussata è chiamato angolo della superficie smussata e l'angolo tra le due superfici smussate è chiamato angolo smussato. Inoltre, è necessario considerare il distanziamento. Il divario tra le radici del giunto prima della saldatura è chiamato gap di radice. La sua funzione è quella di garantire la penetrazione della radice durante la saldatura del fondo. Il gap radice è anche chiamato gap di assemblaggio.

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