Principio metallurgico del tubo trafilato a freddo

Durante la trafilatura a freddo, il tubo d'acciaio subisce una deformazione plastica attraverso uno stampo di una certa forma e dimensione sotto la forza della forza. Allo stato attuale, i metodi di disegno in produzione possono essere suddivisi approssimativamente in tre tipi: estubazione a diametro ridotto, ridotta estubazione della parete esterna e ridotta estubazione della parete interna. Durante la trafilatura a freddo, il tubo di acciaio si verifica sotto l'azione della forza di traino, della pressione positiva e dell'attrito La deformazione corrispondente passa principalmente attraverso le tre fasi di riduzione del diametro, riduzione e dimensionamento delle pareti e la corrispondente sollecitazione viene generata all'interno della zona di deformazione, in cui lo sforzo assiale è lo sforzo di trazione e lo sforzo radiale e circonferenziale è di compressione. Gli stati di tensione a compressione e bidirezionale sono le caratteristiche meccaniche di base del processo di deformazione del tubo trafilato a freddo. Pertanto, attraverso il processo di trafilatura a freddo, la densità di dislocazione interna del metallo viene aumentata e la mobilità di dislocazione viene ridotta. È difficile generare dislocazioni e spostare dislocazioni, quindi la durezza e la resistenza del materiale metallico sono migliorate. Questo è il principio metallurgico della stiratura a freddo.

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