1. Migliorare la qualità del riscaldamento della billetta (1) Riscaldamento rigorosamente in base ai requisiti del processo e utilizzo del riscaldamento del limite superiore per evitare il riscaldamento a bassa temperatura. Ad esempio, la temperatura di riscaldamento delle billette di acciaio al carbonio (1-45.) è aumentata di 20-30 gradi rispetto al processo originale e l'effetto è migliore. Secondo le statistiche, nei cinque mesi successivi le crepe si sono ridotte di quasi il 40%. (2) Per i forni a fondo inclinato, i materiali devono essere spostati frequentemente per garantire che i pezzi grezzi siano riscaldati in modo uniforme e per prevenire la comparsa di superfici yin e yang. Allo stesso tempo, chiudere la porta del forno dopo aver terminato l'alimentazione per ridurre la perdita di calore. (3) Controllare rigorosamente il ritmo di laminazione per garantire che la billetta sia completamente riscaldata e che non si formino nuclei neri. Evita il fenomeno della spirale nera della perforazione. (4) Utilizzare olio pesante di alta qualità per garantire la qualità del riscaldamento della billetta.
2. Migliorare la precisione dello spessore della parete capillare (1) Regolare correttamente i parametri di processo di perforazione e laminazione del tubo, migliorare la precisione di strumenti e stampi come i rulli e deformare uniformemente il tubo grezzo e grezzo durante i processi di perforazione e laminazione del tubo . (2) Regolare accuratamente la posizione di centraggio e installare un dispositivo a rulli di supporto in modo che la parte superiore possa essere allineata con il centro del pezzo grezzo per evitare perforazioni eccentriche. (3) Installare e regolare il rullo di supporto e tenere saldamente il perno di espulsione per evitare che affondi. (4) Personalizzare l'attrezzatura per mantenerla in buone condizioni e garantire la precisione dello spessore della parete capillare. (5) Rafforzare la gestione, misurare frequentemente lo spessore della parete capillare e apportare modifiche tempestive se si riscontrano problemi.
3. Evitare un rapido raffreddamento ad acqua del tubo capillare e controllare la laminazione dell'acciaio a freddo per coordinare il ritmo di produzione in modo che il tubo di scarico rimanga sul tavolo per un breve periodo prima della laminazione. Garantire che la temperatura finale di laminazione del tubo d'acciaio non sia inferiore a 850 gradi, garantire una struttura interna uniforme del tubo d'acciaio, ridurre lo stress residuo, moderare la pressione dell'acqua di raffreddamento, prevenire perdite d'acqua ed evitare il rapido raffreddamento locale dell'acqua del tubo d'acciaio, causando fragilità locale da freddo.
4. Prevenire la rettilineità e la piegatura dei capillari per migliorare la qualità di strumenti e stampi. Controllare frequentemente gli strumenti e gli stampi. Se trovi che gli strumenti e gli stampi sono usurati o non soddisfano i requisiti, sostituiscili in tempo. Controllare frequentemente la qualità della superficie del tubo capillare, individuare i problemi e risolverli in tempo.
5. Migliorare la qualità della macinazione capillare. Difetti superficiali come pieghe arrotolate e pieghe esterne dei tubi capillari devono essere levigati in modo pulito. La larghezza di macinazione deve essere 8 volte maggiore della profondità di macinazione. Dopo la molatura con la mola è necessario piallarlo con il coltello. Per migliorare la qualità della macinazione.
6. Ricottura dopo macinazione capillare (1) A causa di fattori quali la scarsa qualità del riscaldamento della billetta o la bassa temperatura finale di laminazione, il tubo d'acciaio presenta difetti come lo stress residuo. Dopo la ricottura capillare, lo stress residuo del tubo d'acciaio viene eliminato, la struttura interna viene migliorata e la plasticità migliorata. , per facilitare la lavorazione e la deformazione della trafilatura a freddo. (2) Dopo che il tubo d'acciaio è stato rettificato, si verifica un incrudimento nell'area di rettifica, lo stress si concentra, la durezza della superficie di rettifica aumenta, la plasticità diminuisce e la resistenza alla deformazione aumenta. Dopo che il capillare è stato macinato e poi ricotto, è possibile eliminare l'incrudimento e la concentrazione di stress causati dalla macinazione. La parte macinante può ottenere la stessa buona plasticità delle altre parti, il che facilita la deformazione della lavorazione. (3) La ricottura dopo la macinazione dei capillari deve soddisfare i requisiti del processo di ricottura, in modo che il capillare venga riscaldato in modo uniforme e attraverso il nucleo, in modo che le condizioni del tessuto della parte difettosa possano essere completamente ripristinate. Elimina lo stress interno, riduce la durezza e migliora la plasticità.
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