(1) Alta efficienza produttiva: occorrono 154 ore per produrre un tubo cilindrico con un diametro interno di 420 mm e una lunghezza di 12 metri con un metodo convenzionale, e ci vogliono solo 4 minuti per produrre a freddo.
(2) Alta velocità reale: poiché la testa rotante della testa di alesatura svolge anche un ruolo guida, durante il processo di taglio, il tubo vergine viene deviato a causa del suo stesso peso, causando la rotazione della testina e dello strumento di perforazione, risultante nei rifiuti La velocità effettiva può raggiungere solo il 60% circa e il metodo di disegno a freddo può produrre più del 95%.
(3) Elevato tasso di utilizzo del metallo: il cilindro è prodotto con il tradizionale metodo di alesatura e il tasso di utilizzo del metallo è solo del 50-70%. Quando viene prodotto con il metodo di disegno, il metallo non viene solo tagliato in ferro, ma può essere esteso del 30% e il tasso di utilizzo del metallo può raggiungere il 95%.
(4) Può migliorare le proprietà meccaniche del metallo del tubo finito: può essere prodotto con il metodo di disegno, in modo che il grezzo possa deformarsi plasticamente di oltre il 30% e il limite di resistenza del metallo del tubo finito sia notevolmente migliorato a causa del duro lavoro. Generalmente, il limite di resistenza dello strato interno del tubo finito è aumentato del 60%. Il tubo di alta precisione disegnato a freddo è costituito da un tubo di acciaio laminato a caldo senza saldatura e da un tubo saldato a fessura diritta. Dopo il trattamento chimico, viene disegnato su una speciale macchina per trafilatura a freddo attraverso uno speciale principio di deformazione per produrre un tubo di alta precisione. La sua precisione dimensionale è H10 ~ H8, la rettilineità è 0,35 ~ 0,5mm / m, e la rugosità superficiale è Ra1,6-0,4.
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