Tubo di precisione in acciaio CK20

Vantaggio del tubo di precisione CK20:
1. Levigatura del tubo senza saldatura Migliora la ruvidità della superficie e la rugosità può raggiungere quasi Ra meno di 0,04.
2. Correggere la rotondità, l'ellitticità può essere inferiore a 0,02 mm.
3. Il tubo levigato migliora la durezza superficiale, elimina la deformazione da sforzo, la durezza HV 4 ° o superiore
4. Dopo la lavorazione, lo strato di tensione residua deve migliorare la resistenza a fatica del 30%.
5. Migliorare la qualità del coordinamento, ridurre l'usura e prolungare la durata dei pezzi di ricambio, ma il costo di lavorazione dei pezzi di ricambio è ridotto.

Tubo di levigatura di precisione Tolleranza dimensionale

Processo del prodotto

Una sorta di metodo di produzione del tubo di levigatura con precisione a freddo include i seguenti passaggi:
(1). riscaldamento: 27 metri di riscaldamento della billetta del tubo a 1200 ~ 1290 ℃ nel forno anulare, il tempo di riscaldamento è di 4 ~ 5 ore, in modo da assicurare un riscaldamento uniforme della billetta del tubo.
(2). perforazione: billetta del tubo di calore dalla perforazione del mulino perforante, perforazione dopo la formazione del controllo della temperatura dei capillari a 1150 ~ 1230 ℃, e mesh controllo di eccentricità perforata e qualità della superficie della billetta del tubo di controllo.

(3). ricottura, introduce la billetta del tubo in forno di ricottura continua per ricottura e controlla la temperatura di ricottura è 600 ~ 720 ℃, il tempo di ricottura di 70 ~ 70 min, billetta di ricottura di durezza di ricottura (HV) per 210 ~ 219.

(4). borace spruzzato: dispositivo di spruzzatura del borace in azoto e borace mediante foro di soffiaggio con ugello a spirale per rimuovere la pelle di ossido nel tubo di lana e nel tubo di lana riempito con gas azoto, la sua funzione principale è quella di rimuovere la scala residua del tubo capillare, allo stesso tempo sul la superficie del capillare forma uno strato di film, previene l'ulteriore ossidazione dei capillari.
(5). laminati a caldo: introduzione laminazione a caldo del laminatoio del tubo di ricottura, la temperatura di laminazione a caldo è 1260 ~ 1270 ℃, ottiene il tubo di rotolamento.
(6). tubo: tubo di laminazione con rilascio mandrino, alla successiva procedura di lavoro, assicurarsi di togliere il processo del tubo di velocità di riduzione del tubo di laminazione tra 0 ~ 2%.
(7). lo stress alleviare: introdurre il riscaldamento del tubo di laminazione e la conservazione del calore nel forno di riscaldamento, il forno dopo il raffreddamento, ricottura billetta, lo scopo è quello di garantire la resistenza del tubo di acciaio, quando la temperatura di ricottura è troppo alta, il processo di recupero della deformazione, può ottenere l'effetto di indurimento sforzo, temperatura di ricottura è 550 ~ 650 ℃, può ottenere l'effetto di indurimento sforzo, al fine di rimuovere la resistenza della deviazione tubo laminato a freddo in acciaio, forno a tubi di acciaio laminato a freddo per mantenere il tempo per 10 ~ 40 minuti.
(8). trattamento di decapaggio: il decapaggio del tubo di ricottura, rimuovere la ruggine sulla superficie della pelle, concentrazione di acido cloridrico: 7 ~ 19%, tempo di decapaggio: 35 ~ 60 minuti, ancora rotolo di neutralizzazione piscina, numero di rotolo: 2 ~ 3 volte e liquido PH: 9 ~ 10, poi attraverso i serbatoi dell'acqua pulita rotoli, rotoli il numero: 2 ~ 3 volte.
(9). trattamento di fosfatazione: sulla superficie della billetta del tubo che forma la formazione chimica del rivestimento del film del fosfato di zinco, concentrazione del fosfato di zinco: 20 ~ 30%, la temperatura del liquido di fosfatazione: 68 ~ 75 ℃, tempo di fosfatazione: 10 - 20 minuti, acidità libera liquida di fosfatazione : 4 ~ 7, fluido fosfatante per acidità totale: 45 ~ 75.
(10). processo di saponificazione: sul rivestimento del rivestimento lubrificante del sapone del metallo rivestito, quale formazione, temperatura di saponificazione: 55 ~ 75 ℃, tempo di saponificazione: 8 - 15 minuti, liquido di saponificazione PH: 8 ~ 9.
(11). un trafilato a freddo: rimarrà a freddo trafilatura a freddo, trafilatura a freddo, trafilatura dello stampo e tubo interno: 3 ~ 5 mm, massima trazione trainante: 350 ~ 450 t, disegno del tubo di saponificazione prima del tempo di sosta: 72 ~ 96 h.
(12). trafilatura a freddo secondaria: dopo un trafilatura a freddo due volte processo di trafilatura a freddo di tubo trafilato a freddo, trafilatura a freddo, testa di tappo dello stampo e apertura interna del tubo: 2 ~ 4 mm, massima trazione trainante: 400 ~ 500 t, dopo un trafilatura a freddo prima del tubo trafilato a freddo del tempo di parcheggio: 12 ~ 24 h.
(13). trattamento termico: utilizzare dopo tempra e tempera processo di trattamento termico, temperatura di tempra è 800 ~ 850 ℃, media di tempra è acqua, temperatura di rinvenimento a 550 ~ 550 ℃, ridurre lo stress residuo del tubo trafilato a freddo.
(14). levigatura: scegliere levigatrice digitale, pezzo rotante, forma di lavorazione della testa di levigatura per moto alternativo, raggiungere la cilindricità: 0,01 ~ 0,02 mm, dimensione deviazione: 0,01 ~ 0,02 mm, rugosità: Ra 0,25 ~ 0,35 elevati standard di precisione.
(15). lavorazione raddrizzamento a caldo: conservazione del calore nel forno di tempra a bassa temperatura 45 a 60 minuti, e poi a raddrizzamento a caldo, temperatura di raddrizzamento a caldo 550 ~ 650 ℃, resistenza allo snervamento (MPa): 898, resistenza alla trazione (MPa): 912, durezza (HV): 250, tolleranza dello spessore delle pareti: 8%, diametro esterno fuori dalla rotondità: 0,3%, variabilità dello spessore delle pareti: 6%, rettilineità, tubo di levigatura di precisione disegnato a freddo 0,30 mm / m.